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敢不敢用這臺(tái)設(shè)備看清你的鑄件?

更新時(shí)間:2016-07-07點(diǎn)擊次數(shù):4013

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。

 鑄件的用途非常廣泛,已運(yùn)用到五金、及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等,而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到,建筑,五金,設(shè)備,工程機(jī)械等大型機(jī)械,機(jī)床,船舶,航空航天,汽車,機(jī)車,電子,計(jì)算機(jī),電器,燈具等行業(yè),很多都是普通老百姓整天接觸,但不了解的金屬物件。

    鑄件與同種材料的鍛件相比,因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大,內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。

    縮孔是結(jié)晶溫度范圍較寬的合金,一般按照體積凝固的方式凝固,凝固區(qū)內(nèi)的小晶體很容易發(fā)展成為發(fā)達(dá)的樹枝晶。當(dāng)固相達(dá)到一定數(shù)量形成晶體骨架時(shí),尚未凝固的液態(tài)金屬便被分割成一個(gè)個(gè)互不相通的小熔池。在隨后的冷卻過程中,小熔池內(nèi)的液體將發(fā)生液態(tài)收縮和凝固收縮,已凝固的金屬則發(fā)生固態(tài)收縮。由于熔池金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于其固態(tài)收縮,兩者之差引起的細(xì)小孔洞又得不到外部液體的補(bǔ)充,便在相應(yīng)部位形成了分散性的細(xì)小縮孔。

    縮松是純金屬、共晶成分合金和結(jié)晶溫度范圍窄的合金,在一般鑄造條件下按由表及里逐層凝固的方式凝固。由于金屬或合金在冷卻過程中發(fā)生的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮,從而在鑄件zui后凝固部位形成尺寸較大的集中縮孔。

 氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出,在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后,將會(huì)減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

 通過X射線檢測檢測手段,當(dāng)工件置于射線場照射時(shí),射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過數(shù)字平板探測器予以實(shí)時(shí)檢測觀察,所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取工業(yè)CT三維斷層掃描技術(shù)來計(jì)算,同時(shí)具體二維實(shí)時(shí)成像功能。

鑄件X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)

●系統(tǒng)分辨率:16Lp/cm~40Lp/cm

●系統(tǒng)靈敏度:0.7%~2%

●管電壓:20kV~450kV

●管電流:0mA~20mA

鑄件CT三維斷層掃描分析系統(tǒng)

●管電壓:20kV~225kV

●焦點(diǎn)尺寸:1μm~5μm

●空間分辨力:0.6μm ~50μm

●密度分辨率:0.3%~0.5%

●掃描方式:錐束掃描

●探測器:數(shù)字平板探測器

X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)自動(dòng)化程度高, 檢測速度快,極大地提高了射線探傷的效率,降低了檢驗(yàn)成本,檢測數(shù)據(jù)易于保存和查詢等優(yōu)點(diǎn),其實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)效果更是傳統(tǒng)拍片法所不及的,多年來該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于鑄件無損檢測行業(yè)。

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